p91合金管怎樣操縱涂層薄厚

　　1、降低p91合金管中滲氫的總數(shù)，務(wù)必盡量避免高韌性/高韌性鋼質(zhì)p91合金管的酸洗鈍化，由于酸洗鈍化可加重堿脆。在防銹處理和氧化皮時，盡可能選用噴砂處理拋丸除銹的方式 ，若洛氏硬度相當(dāng)于或超過HRC32的p91合金管開展酸洗鈍化時，務(wù)必在制訂酸洗工藝時保證 p91合金管在酸中泡浸的時間不超過十分鐘。并應(yīng)盡可能減少酸液的濃度值，并確保零件在酸中泡浸的時間不超過十分鐘;在去油時，選用清潔劑或有機溶劑去油等有機化學(xué)去油方法，滲氫量較少，若選用光電催化去油，先負(fù)極后陽極氧化，高韌性p91合金管不允許用負(fù)極電消除油;在熱處理工藝時，嚴(yán)控乙醇和丙烷氣的滴注量;在電鍍工藝時，偏堿鍍液或高電流強度的鍍液滲氫量較少。

　　2、選用低氫擴散性和低氫溶解性的鍍鍍層

　　一般覺得，在電鍍工藝Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時，滲透到鑄鐵件的氫非常容易殘余出來，而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等p91合金管涂層具備低氫擴散性和低氫溶解性，滲氫較少。在達到產(chǎn)品技術(shù)性標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的狀況下，可選用不容易導(dǎo)致滲氫的鍍層，如機械設(shè)備熱鍍鋅或無鉻鋅鋁鍍層，不容易產(chǎn)生堿脆，耐腐蝕性高，粘合力好，且比電鍍工藝環(huán)境保護。

　　3、鍍前往地應(yīng)力和鍍后去氫以清除堿脆安全隱患若零件經(jīng)熱處理、焊接等工藝流程后內(nèi)部殘余地應(yīng)力很大，鍍前應(yīng)開展淬火解決，淬火清除地應(yīng)力事實上能夠降低零件內(nèi)的圈套總數(shù)，進而緩解產(chǎn)生堿脆的安全隱患。

　　4、操縱涂層薄厚，因為涂層遮蓋在標(biāo)準(zhǔn)件表層，涂層在一定水平上面具有氫外擴散天然屏障的功效，這將阻攔氫向標(biāo)準(zhǔn)件外界的外擴散。當(dāng)涂層薄厚超出2.5μm時，氫從標(biāo)準(zhǔn)件中外擴散出來就十分艱難了。因而強度<32HRC的標(biāo)準(zhǔn)件，涂層薄厚能夠 規(guī)定在12μm;強度≥32HRC的高強螺栓，涂層薄厚應(yīng)操縱在8μmmax。